Beeld komt binnenkort575150500Betrouwbare filtratie begint met geverifieerde specificaties.
Air Compressor Oil Scheiding 575150500
Luchtcompressor filterelementen vervangen element
Luchtcompressor filterelementen
575150500 (of 575150500P) is een hoogefficiënte industriële olie-gas separator kern speciaal ontworpen voor grote BOGE schroeflucht compressoren gemaakt in Duitsland. Als de kernbarrière van de luchtcompressor..
Bestellingen worden bevestigd door ons team voor prijs, compatibiliteit en levering.
Geverifieerde specificaties voor zelfverzekerde selectie.
Bevestig de installatievoorschriften aan de hand van de handleiding of originele documentatie.
| Hoogte | 350mm |
|---|---|
| OEM / kruisverwijzing | 575150000,575148000 |
| Gewicht | 11.0 kg |
| Buitendiameter | 355 mm |
| Flange Diameter | 395 mm |
| Inner Diameter | 240 mm |
| Bedrijfstemperatuur | 120 ℃ |
| working pressure | 0.7 MPa — 1.0 MPa |
575150500 (or 575150500P) is a high-efficiency industrial oil-gas separator core specially designed for large BOGE screw air compressors made in Germany.
As the core barrier of the air compressor post-processing system, it is installed inside the oil-gas separation tank. It is used to thoroughly separate micron-sized lubricating oil mist entrained in compressed air, ensuring the output of high-quality, oil-free and pure compressed air up to 30 m³/min. Meanwhile, the separated lubricating oil is recycled into the system for circulation, so as to significantly reduce the oil consumption of the air compressor.
Core Product Advantages and Features
• Imported high-density glass fiber (Super Purification):
The internal filter layer adopts ultra-fine multi-layer composite glass fiber from HV (USA) or Binzer (Germany). Its unique deep three-dimensional filtration structure can accurately capture suspended oil droplets as small as 0.1 μm, keeping the oil content in the final exhaust gas strictly at ≤ 3 ppm to meet stringent industrial gas standards.
• Low energy consumption design (Ultra-low resistance):
The filter element features an extremely high porosity with an initial pressure differential of only ≤ 0.02 MPa (0.2 bar). The gas passes through with minimal resistance, which effectively reduces the power consumption of the air compressor and the motor load, helping enterprises cut substantial electricity operating costs.
• Heavy-duty anti-corrosion frame (Stable and pressure-resistant):
Both the inner and outer supporting protective meshes are made of high-strength galvanized steel plate or stainless steel perforated mesh, bonded with high-strength epoxy adhesive on end caps. The integral structure can withstand high pressure differential impacts, with a maximum temperature resistance of 120℃, completely eliminating the risk of the filter element collapsing or being blown through under high pressure and heavy load.
• Full anti-static safety protection (Built-in explosion-proof function):
High-efficiency static discharge conductive pieces (copper pieces / static nails) are installed on the product flange and end caps. They can timely conduct away static electricity generated by high-speed gas friction during air compressor operation, preventing oil-gas deflagration caused by static sparks inside the machine and guaranteeing the safety of factory equipment.
Installatienotities
Stop het systeem en laat de druk voor verwijdering vrij. Bevestig stroomrichting en afdichtingsoppervlakken vóór installatie.
Onderhoud en vervanging
Differential pressure replacement (the most scientific method): Closely monitor the differential pressure of the oil separator element on the control panel. The differential pressure of a new filter element is generally 0.015 - 0.02 MPa. When the differential pressure reaches 0.08 - 0.11 MPa (0.8 - 1.1 bar), the element must be replaced immediately. • Abnormal oil content in exhaust gas: If severe oil carry-over is observed during draining of the rear air storage tank, the filter clogs frequently, or the oil consumption rises for no apparent reason, the oil separator element may be ruptured or saturated and shall be inspected and replaced after disassembly. • Mandatory time-based replacement: Even if no differential pressure alarm is triggered, mandatory replacement is recommended after 1 year of continuous operation (or 6000 cumulative operating hours). The glass fiber material will gradually age and lose toughness under high-temperature oil mist, which may cause the filter element to break down.
Vóór bestelling
Bevestig medium, debiet, druk, temperatuur, aansluiting en beschikbare installatieruimte.
Kruisverwijzing
Reference information associated with this product. Contact us if you need help confirming a cross-reference number.
Leveringsopties
Verzend- of servicepunt pick-up. Ons team bevestigt de beste regeling op basis van bestemming, gewicht en doorlooptijd.
Bevestigd voor verzending
Na onderzoek, controleren we specificaties, prijs en levering status voor levering.
Lopende ondersteuning
Voor specificatie, installatie of kwaliteit vragen, houd het product en bestel informatie beschikbaar bij contact met ons.
ONDERZOEKStuur een aanvraag voor dit product
Send your requirements for 575150500 and our selection team will confirm compatibility, price and lead time.
Veelgestelde vragen
Hoe bevestig ik compatibiliteit zonder een merkreferentie van derden?
Geef het productnummer, afmetingen, verbindingsdetails, bedrijfsomstandigheden en informatie over de apparatuur. Ons team zal de aanvraag bevestigen.
Welke dimensies moet ik meten?
Meet de totale hoogte, buitendiameter, binnendiameter en schroefdraad of verbindingsgrootte. Een foto of tekening helpt de vervanging te bevestigen.
Hoe kies ik het juiste zegelmateriaal?
De keuze van de verzegeling hangt af van de filtermedia, de bedrijfstemperatuur en de chemische compatibiliteit. Wij kunnen de geschikte opties voor uw toepassing bevestigen.
Kunt u een productgegevensblad verstrekken?
Ja. Stuur het productnummer en de vereiste specificaties en wij bieden de beschikbare gegevensblad en selectie ondersteuning.



