4930653181 Luchtcompressor filterelementen
In voorraad
Beeld komt binnenkort2906095500Precisie in elke laag
Betrouwbare filtratie begint met geverifieerde specificaties.
Betrouwbare filtratie begint met geverifieerde specificaties.
2906095500
Luchtcompressor filterelementen vervangen element
Luchtcompressor filterelementen
Olietoepassing voor het afdichten van pakkingen: Breng vóór de installatie een dunne laag luchtcompressor smeerolie aan op het oppervlak van de nieuwe O-ring of flensafdichtingspakking. Dit zorgt voor soepele..
LeveringstypeIndependent aftermarket replacement
BeschikbaarheidBeschikbaar
Doorlooptijd2
Kruisverwijzing1623051599OEM- of kruisverwijzingsnummer
Referentieprijs · belasting inbegrepen
Offerte aanvragen
Bestellingen worden bevestigd door ons team voor prijs, compatibiliteit en levering.
Flexibele leveringServicepunt ophalen
Geverifieerde specificaties voor zelfverzekerde selectie.
Bevestig de installatievoorschriften aan de hand van de handleiding of originele documentatie.
| Hoogte | 450mm |
|---|---|
| OEM / kruisverwijzing | 1623051599,1623051500 |
| Buitendiameter | 399 mm |
| Inner diameter | 315 mm |
| Gewicht | 17.03kg |
| Filtratieprecisie | 0,1 mm |
Afmetingen zijn indicatief, geen tekening.
Oil application for sealing gaskets: Before installation, apply a thin layer of air compressor lubricating oil to the surface of the new O-ring or flange sealing gasket. This ensures smooth tightening and greatly improves airtightness, preventing the gasket from shifting or twisting during compression.
Core Advantages
• Ultra-high exhaust purity (efficient oil removal):
The filter element adopts multi-layer composite superfine glass fiber inside, which can efficiently coalesce micron and submicron oil mist droplets. After separation, the oil content of discharged compressed air can be reduced to an extremely low range of 1–3 ppm, effectively preventing pipeline contamination and protecting expensive downstream air-consuming equipment and pneumatic components.
• Remarkable energy saving and consumption reduction (low pressure drop design):
The product features excellent air permeability with an initial resistance below 0.02 MPa. It maintains an extremely low pressure drop throughout its service life. This means the air compressor motor does not need extra work to overcome resistance, thereby greatly cutting the enterprise's electricity cost during long-term operation.
• Long-lasting pressure resistance and safety protection:
High-strength corrosion-resistant alloy steel is used for the frame and flange, combined with a patented anti-static conductive strip design. It can withstand abnormal pressure differential impacts up to 5 bar to prevent the filter element from collapsing, and can timely discharge static electricity generated by friction of high-speed airflow, completely eliminating the risk of combustion and explosion caused by static sparks inside the machine.
• Original one-stop kit (all-in-one package):
Supplied in the form of a maintenance kit. In addition to the main filter element, it is fully equipped with fluororubber O-rings and special high-temperature resistant sealing gaskets. It ensures that peripheral sealing parts can be replaced synchronously during each maintenance to achieve 100% air tightness and eliminate risks of air and oil leakage.
Installatienotities
Removal of the Old Oil Separator Core Remove external pipelines: Carefully detach the oil return pipe on the oil-gas barrel cover with a wrench (take care not to lose the sealing copper washer at the pipe end fitting). Remove control pipelines (such as the pipeline of the pressure maintaining valve, sensor cables and other components hindering disassembly). Remove barrel cover bolts: Use a socket wrench to loosen and remove the fastening bolts on the top cover of the oil-gas barrel one by one in a diagonal cross sequence. Take out the old oil separator: Lift the barrel cover vertically upward and remove it. Take out the old oil-gas separator core and the old sealing gaskets on both sides of the flange. Cleaning and inspection: Wipe the flange surface of the oil-gas barrel and the sealing groove of the top cover clean with a clean lint-free cloth (do not let foreign matter fall into the oil barrel). Pull out the copper tube of the oil return pipe, check whether the pipe end is worn and whether the beveled opening is unobstructed, and clean the oil return check valve.
Onderhoud en vervanging
Differential Pressure Alarm (Replace Immediately): When the control panel shows that the differential pressure across the oil separator element reaches 0.8 ~ 1.0 bar (approximately 12 ~ 15 psi), it indicates that the separator is severely clogged and must be replaced immediately; otherwise, it will cause motor overload and a sharp increase in energy consumption. Air filter element: Replace every 2,000 ~ 4,000 hours (traps dust and prevents the oil separator from premature clogging). • Oil filter element: Replace every 2,000 ~ 4,000 hours (removes impurities in oil to avoid screw rotor scratching and oil separator blockage). • Lubricating oil: Replace together with the oil separator every 4,000 or 8,000 hours (depending on whether semi-synthetic or fully synthetic oil is used).
Vóór bestelling
Bevestig medium, debiet, druk, temperatuur, aansluiting en beschikbare installatieruimte.
Kruisverwijzing
Reference information associated with this product. Contact us if you need help confirming a cross-reference number.
Leveringsopties
Verzend- of servicepunt pick-up. Ons team bevestigt de beste regeling op basis van bestemming, gewicht en doorlooptijd.
Bevestigd voor verzending
Na onderzoek, controleren we specificaties, prijs en levering status voor levering.
Lopende ondersteuning
Voor specificatie, installatie of kwaliteit vragen, houd het product en bestel informatie beschikbaar bij contact met ons.
ONDERZOEKStuur een aanvraag voor dit product
Send your requirements for 2906095500 and our selection team will confirm compatibility, price and lead time.
Veelgestelde vragen
Hoe bevestig ik compatibiliteit zonder een merkreferentie van derden?
Geef het productnummer, afmetingen, verbindingsdetails, bedrijfsomstandigheden en informatie over de apparatuur. Ons team zal de aanvraag bevestigen.
Welke dimensies moet ik meten?
Meet de totale hoogte, buitendiameter, binnendiameter en schroefdraad of verbindingsgrootte. Een foto of tekening helpt de vervanging te bevestigen.
Hoe kies ik het juiste zegelmateriaal?
De keuze van de verzegeling hangt af van de filtermedia, de bedrijfstemperatuur en de chemische compatibiliteit. Wij kunnen de geschikte opties voor uw toepassing bevestigen.
Kunt u een productgegevensblad verstrekken?
Ja. Stuur het productnummer en de vereiste specificaties en wij bieden de beschikbare gegevensblad en selectie ondersteuning.
Gerelateerde en vervangende opties
KD-620Luchtcompressor filterelementen
In voorraad
39722897 Luchtcompressor filterelementen
In voorraad
4930753102 Luchtcompressor filterelementen
In voorraad