Aida Nickel Fiber Filt

Nikkelvezelgevoel is gemaakt van pure nikkelvezel op micronniveau in overeenstemming met buitenlandse technische normen, door speciaal viltproces en ultrahoogtemperatuur vacuüm sinters.

Vergeleken met nikkelmesh of nikkelpoeder gesinterde plaat, heeft nikkelvezelvilt een uitstekende driedimensionale netwerkporeuze structuur, hoge porositeit, groot specifiek oppervlak, uniforme poriegrootteverdeling, sterke corrosieweerstand, goede waterinsperatuur, goede warmte-dissipatie en stabiele prestaties. , Lang leven en andere voordelen.

Nikkelvezelvilt wordt veel gebruikt in brandstofcellen, militaire, ruimtevaart, civiele, medische en andere industrieën. In het bijzonder waterstofbrandstofcel diffusiemedia, gebruikt in de anoddiffusielaag (GDL) in protonuitwisselingsmembraan (PEM) waterelektrolyse.

AIDA kan nikkelvezel vilten produceren van verschillende specificaties en prestaties volgens de eisen van de klant.

Basisparameters

Functies

Goede geleidbaarheid

Hoge mechanische sterkte

Goede chemische stabiliteit

Sterke corrosieweerstand

Productiestroom

Nikkeldraad → Clustertekening → Nikkelvezel → Vezelafschuiving → Lucht gelegd → Sintering → Nikkelvezelgevoel

In het hele proces is vezeltekening een belangrijke stap. Vergeleken met smeltspin, mechanisch snijden, monofilamenttekening en andere methoden, heeft de preparatietechnologie die wordt aangenomen door clustertekening de voordelen van een uniforme draaddiameter, gemakkelijke continue productie en lage kosten. Een aantal technische problemen in het clusterproces is opgelost. Nikkelvezels met verschillende draaddiameters van 6 μm tot 40 μm kunnen worden geproduceerd om te voldoen aan de vereisten van nikkelvezelmatten met verschillende eigenschappen.

Het afscheuren van de vezel wordt uitgevoerd op een speciale snijmachine, die kan worden gesneden in verschillende specificaties zoals 33 mm lang. Het heeft de kenmerken van uniforme afschuiflengte en hoge productie -efficiëntie. De nikkelvezel wordt in een net gelegd door de luchtstroommethode en de gebruikte apparatuur is een geïmporteerde vilt -legeenheid. Door verschillende complexe procesparameters aan te passen, heeft het gelegd nikkelvezelnet een goede uniformiteit en geen defecten zoals gebundelde vezels en vezelagglomeratie, en het enkele gewicht kan worden geregeld indien nodig.

 Toepassingen

 Filtermateriaal

Vanwege de uitstekende permeabiliteit worden schuimmetalen veel gebruikt in de filtratie -industrie, vooral in industriële filtratie, en kunnen ze in vele soorten filters worden gemaakt. Het principe is dat de poriën van schuimmetaalmaterialen de functie hebben van het stoppen en vangen van vaste deeltjes in de vloeistof, het filteren en scheiden van gas of vloeistof, en het zuiveren of scheiden van het medium. Schuimmetaalfilters kunnen vaste deeltjes en andere stoffen uit vloeistof filteren (zoals aardolie, benzine, koelmiddel, polymeersmelt en suspensie, enz.), Of lucht en andere luchtstroommedia. Gewoonlijk zijn de eigenschappen van filterelementen buisvormig, plaatachtig, schilferig, plaatvormig en bekervormig.

 Fotokatalysatorreeks luchtfilterscherm

De fotokatalysatormaterialen die in deze reeks luchtfilterscherm worden gebruikt, zijn nano fijne verbinding composietpoeder vervaardigd door hoge technologie en gelijkmatig afgezet op het drageroppervlak door vermogenscoating of elektrostatisch spuiten. Er zijn op papier gebaseerde fotokatalysatorfilterscherm, honingraatfilterscherm, vezelachtig fotokatalysatorfilterscherm, gouden fotokatalysatorfilterscherm en andere typen, gecombineerd met ultraviolet licht bestraling, het kan snel de rook, onzuiverheden en eigenaardige geur in de lucht afblazen, zodat het effect van het effect van de lucht en de filtratie wordt bereikt.

Chemische katalysator en ondersteunende materialen

Schuimmetaal heeft de kenmerken van poreus en groot oppervlak en verschilt van de veelgebruikte niet-metalen en oxidekatalysatoren en katalysatordragers. Het heeft een hoge ductiliteit, een hoge thermische geleidbaarheid, vooral goede mechanische eigenschappen, en is gemakkelijk te worden verwerkt in verschillende vormen. Het applicatiebereik is tien breed en het poreuze schuimmetaal heeft veel openingen. Het toont goede hydrodynamische eigenschappen. Daarom heeft het zeer significante voordelen in de katalytische reactie van gas en vloeistof. Bij katalytische reactie kan schuimmetaal direct worden gebruikt als katalysator of schuimmetaal als drager.

  Batterij -elektrodenmateriaal

Het schuimmetaal heeft de elektrische geleidbaarheid en zelfondersteunende vermogen van het serienummer. Er zit een groot aantal poriën in, die een groot specifiek oppervlak kunnen bieden. Het is een uitstekend elektrodenmateriaal. Het is geschikt voor verschillende batterijen, brandstofcellen, luchtbatterijen en zonnecellen, evenals verschillende elektrochemische proceselektroden.

  Warmte -uitwisseling en adsorptiematerialen

Het schuimmetaal heeft driedimensionale driedimensionale poreuze structuur, groot specifiek oppervlak en een goede thermische geleidbaarheid van het metaal zelf. Wanneer gas- of vloeistof door de poriën van het schuimmetaal stroomt, neemt het warmte weg of verhoogt het warmte, zodat het schuimmetaal wordt gekoeld of verwarmd om warmte -uitwisseling te bereiken. Het is een effectief materiaal voor verwarming, warmtedissipatie en warmte -uitwisseling.

Eigendom

De prestaties van het gevoel van de nikkelvezel hebben een grote invloed op de prestaties van de MH-Ni-batterij, die het laden en effectief gebruik van actieve materialen bepaalt en de technische sleutel is tot de succesvolle toepassing.

Deze eigenschappen omvatten vezeldiameter, nikkelgevoeldikte, poriegrootte, porositeit, eenheidsgewicht, treksterkte, verlenging en de SO.

 Poriegrootte

De poriegrootte van het gevoel van de nikkelvezel heeft een grote invloed op de vulprestaties van het actieve materiaal. De poriegrootte is te klein en het actieve materiaal is niet eenvoudig te vullen, wat het fenomeen veroorzaakt dat het actieve materiaal alleen is geconcentreerd op het oppervlak van de elektrode en niet binnen kan worden gevuld. Als de poriegrootte te groot is, is de accumulatie van actieve materialen ernstig, wat de interne weerstand van de elektrode verhoogt, de gebruikssnelheid van actieve materialen vermindert en de prestaties van de elektrode nadelig beïnvloedt.

Vanwege de verschillende vulprocesmethoden van actieve stoffen in elke productiefabriek zijn de vereisten voor de poriegrootte ook verschillend. Voor elektroden gemaakt van nikkelvezelmatten kan de poriegrootte effectief worden geregeld door de bereiding van vezels met verschillende diameters. Over het algemeen, in het geval van hetzelfde eenheidsgewicht (massa per oppervlakte -eenheid), hoe dikker de vezeldiameter, hoe groter de diafragmergrootte. Volgens dit kan de grootte van de draaddiameter worden geselecteerd op basis van de diafragmavereisten om een ​​mat te leggen die aan de vereisten voldoet.

  Porositeit

De porositeit van nikkelgevoel is een belangrijke indicator die de prestaties van de batterij beïnvloedt. Elektroden met hoge porositeit kunnen actievere materialen dragen en de volumespecifieke energie van de batterij vergroten. De porositeit van nikkelvezelgevoel kan 95%-98%bereiken en de vezeldiameter heeft weinig effect op de porositeit van nikkelgevoel. De porositeit van vezels met een diameter van φ10μm ~ φ40μm kan het niveau van 94,9%~ 96,8%bereiken.

Het effect van een enkel gewicht op de porositeit van het nikkelgevoel is als volgt: Met de toename van het enkele gewicht neemt alleen de natuurlijke dikte van het nikkel toe, terwijl de porositeit niet significant verandert. De experimentele gegevens zijn dat wanneer het eenheidsgewicht toeneemt van 300 g/m2 tot 600 g/m2, de porositeit slechts afneemt van 95,8% tot 94,8%.

De dikte van de gevoelde nikkelvezel heeft ook een zekere invloed op de porositeit. Onder dezelfde enkele gewichtstoestand, hoe kleiner de dikte, hoe kleiner de porositeit. Voor de nikkelvezel gevoeld met een enkel gewicht van 400 g/m2-480 g/m2, wordt de dikte geregeld op ongeveer 1,5 mm, kan een hoge porositeit worden gehandhaafd.

  Specifiek oppervlak

Nikkelvezelvilt heeft een opmerkelijk prestatiekarakteristiek, dat wil zeggen dat het een groot specifiek oppervlak heeft. De werkelijke testgegevens kunnen 5x104cm²cm³ -2.0x105cm²cm³ bereiken, wat voornamelijk wordt bepaald door de preparaatproceskenmerken van de vilt van de nikkelvezel. De getrokken vezel zelf heeft een groot oppervlak en de vezels worden in een netwerk gelegd om een ​​netwerkstructuur te vormen die gelijkmatig met elkaar overlapt. Vezeldiameter en eenheidsgewicht hebben een zekere invloed op het specifieke oppervlak. Naarmate de vezeldiameter dikker wordt en het gewicht van de eenheid toeneemt, vertoont het specifieke oppervlak een neerwaartse trend.

Vergelijking van de eigenschappen tussen Ni Fiber Felt en nikkelschuim

Conclusie

1) De dikte, poriegrootte, eenheidsgewicht, porositeit en andere prestatie -indicatoren van nikkelvezelvilt kunnen vergelijkbaar zijn met nikkelschuim.

2) Nikkelvezelvilt heeft de kenmerken van een groter specifiek oppervlak, hogere treksterkte en betere flexibiliteit dan geschuimd nikkel, en is geschikt voor het maken van grote capaciteit, hoogstroom nikkelmetaal hydridebatterijen.